ধাতব কয়েল কাটার লাইনে সাধারণ সমস্যা (এবং কীভাবে এগুলি এড়ানো যায়)

যখন এটি ধাতব কয়েল কাটাতে আসে, নির্ভুলতা, গতি, এবং স্থিতিশীলতা সব কিছু। কিন্তু এমনকি সেরা কাটা লাইন সমস্যা এবং ত্রুটি যা ব্যয়বহুল downtime, অপচয় উপাদান,এবং পণ্যের নিম্ন মানেরএই সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝা - এবং কীভাবে এগুলি প্রতিরোধ করা যায় - যে কোনও কয়েল প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনে দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

Kinbenz-এ, আমরা বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের ত্রুটি সমাধান, আপগ্রেড এবং তাদের কাটিয়া লিজ অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করার জন্য 30 বছরেরও বেশি সময় ব্যয় করেছি।আমরা ধাতু সিলিং লাইন সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি অন্বেষণ করা হবে, তাদের কারণ, এবং আপনি তাদের এড়াতে কি করতে পারেন।

এফকিউএঃ

প্রশ্ন: স্লিট মেটাল কয়েলগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

উত্তরঃ বার্স, প্রান্ত তরঙ্গ, টেলিস্কোপিং, কেম্বার, ব্লেড চিহ্ন এবং দুর্বল গর্ত প্রস্থ সহনশীলতা সর্বাধিক সাধারণ কাটা লাইন ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে।

প্রশ্ন: ধাতু কেটে ফেলার সময় বার্সের কারণ কী?

উঃ বুরগুলি সাধারণত ষাঁড়ের ব্লেড, ব্লেডগুলির মধ্যে ভুল ক্লিয়ারিং, বা কাটার সরঞ্জামগুলির ভুল সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট হয়।

প্রশ্ন: কাটানোর সময় আমি কিভাবে কয়েল টেলিস্কোপিং প্রতিরোধ করতে পারি?

উঃ সঠিক টেনশন নিয়ন্ত্রণ, স্থিতিশীল রিকলিং এবং এমনকি ব্লেড চাপ নিশ্চিত করুন যাতে গর্তের স্ট্রিপগুলির পাশের আন্দোলন এড়ানো যায়।

মেটাল কয়েল কাটার লাইনগুলির শীর্ষ 7 টি সমস্যা

1. এজগুলিতে বুর গঠন

উপসর্গ: ছিদ্রযুক্ত স্ট্রিপগুলিতে ধারালো বা খাড়া প্রান্ত

কারণ:

• মলিন কাটার ব্লেড
• ভুল ব্লেড ক্লিয়ারেন্স
• খারাপ সমন্বয়

সমাধান:

• দীর্ঘস্থায়ী ব্লেডের জন্য 42CrMo এর মতো কঠোর উপাদান ব্যবহার করুন
• ব্লেডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন
• যথার্থভাবে উপাদান বেধ অনুযায়ী ব্লেড ফাঁক সেট

2. টেলিস্কোপিং বা পার্শ্বীয় শিফট

উপসর্গঃ ব্যান্ডের প্রান্তগুলি পিছনে রোলের উপর ভুলভাবে সারিবদ্ধ, স্তরগুলি পাশের দিকে সরে যায়

কারণ:

• পিছিয়ে পড়ার সময় অসমান চাপ
• ভুল সমন্বয়যুক্ত রিসোলার ম্যানড্রিল বা গাইড

সমাধান:

• নিয়মিত ব্যাক টেনশন প্রয়োগ করুন
• ডিজিটাল টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার
• ব্লেড কাটা আগে সঠিকভাবে recoiler সারিবদ্ধ

3এজ ওয়েভ এবং ক্রসবো

উপসর্গঃ তরঙ্গাকার বা বিকৃত স্ট্রিপ পৃষ্ঠ

কারণ:

• অসমান স্ট্রিপ টেনশন
• কাটার আগে ভুল স্তরায়ন

সমাধান:

• স্লিটার আগে উচ্চ নির্ভুলতা স্তর স্থাপন করুন
• লাইন গতি এবং এন্ট্রি টেনশন সাবধানে ম্যাচ

4. দরিদ্র স্লিট প্রস্থ নির্ভুলতা

উপসর্গঃ স্ট্রিপ প্রস্থ স্পেসিফিকেশন থেকে বিচ্যুত

কারণ:

• ব্লেড পজিশনের ত্রুটি
• সরঞ্জামের ফাঁকা দূরত্ব

সমাধান:

• সিএনসি নিয়ন্ত্রিত ব্লেড পজিশনিং সিস্টেম ব্যবহার করুন
• নিয়মিত টুলিং পুনরায় calibrate

5. ব্লেড চিহ্ন বা স্ক্র্যাচ

উপসর্গঃ ছিদ্রযুক্ত উপাদান পৃষ্ঠ ক্ষতি

কারণ:

• নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেড
• ফলকের ভুল কোণ

সমাধান:

• প্রতি শিফটের পর ব্লেড পরিষ্কার করুন
• প্রতিটি উপাদান টাইপ জন্য সঠিক কাটা কোণ এবং শক্তি ব্যবহার করুন

6. স্ট্রিপ লুপিং বা স্ল্যাক

উপসর্গঃ স্টেশনগুলির মধ্যে স্ট্রিপ স্ল্যাগিং বা ফ্ল্যাপিং

কারণ:

• মোটরগুলির দুর্বল সিঙ্ক
• নাচের সিস্টেম বা লুপ নিয়ন্ত্রণ নেই

সমাধান:

• লুপ পিট এবং ড্যান্সার আর্ম সিস্টেম ব্যবহার করুন
• সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত গতি সমন্বয় ইনস্টল করুন

7. রিকোলিং রান-আউট বা ভুল সমন্বয়

উপসর্গ: কয়েলগুলি শঙ্কুযুক্ত বা ঝাঁকুনিপূর্ণ দেখাচ্ছে

কারণ:

• ম্যান্ড্রেলের ভুল সমন্বয়
• অনুপযুক্ত স্ট্রিপ গাইড

সমাধান:

• ম্যান্ড্রিলের কনসেন্ট্রিসিটি পরীক্ষা করুন
• ব্যাকলিংয়ের সময় প্রান্ত গাইডিং সিস্টেম ব্যবহার করুন

কিনবেঞ্জ কিভাবে আপনাকে এই ত্রুটিগুলি এড়াতে সাহায্য করে

Kinbenz-এ, প্রতিটি কাটিয়া লাইন এই সমস্যাগুলি মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয় - যাতে আমরা শুরু থেকেই এগুলি প্রতিরোধ করতে পারি

• প্রিমিনিয়াম উপকরণ যেমন 42CrMo কাটিয়া ব্লেড ভাল স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া নির্ভুলতা জন্য
• সঠিক স্বচ্ছতা নিশ্চিত করার জন্য অতি সূক্ষ্ম সমন্বয় সহ ম্যানুয়াল ব্লেড সেটআপ
• স্থিতিশীল পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চ-লোড শ্যাফ্ট সিস্টেম (২৫০ মিমি ব্যাসার্ধ, ১৫ টন ক্ষমতা)
• সুনির্দিষ্ট রিকলিংয়ের জন্য টেনশন নিয়ন্ত্রক ইউনিট
• আপনার উপাদান টাইপ এবং আউটপুট চাহিদা মাপসই কনফিগারেশন

আপনি যদি তামা ফয়েল, গ্যালভানাইজড স্টিল, অথবা প্রি-পেইন্টড রোলস কেটে থাকেন, আমরা উচ্চ গতিতে শূন্য ত্রুটি কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করি।

সাধারণ কাটার সমস্যাগুলি বোঝা এবং সমাধান করা আপনার লাইনের দক্ষতা সর্বাধিক করার প্রথম পদক্ষেপ।Kinbenz সম্পূর্ণ সমর্থন প্রদান করে - কাটিয়া লাইন নকশা থেকে বিক্রয়োত্তর সমস্যা সমাধানের - আপনি একটি পরিষ্কার বজায় রাখতে সাহায্য, বোর মুক্ত, এবং প্রতিটি সময় সঠিক গর্ত.